Einreihige Kegelrollenlager 3000 k?nnen solche Lager die Welle in einer Richtung oder Geh?use axiale Verschiebung zu begrenzen. Tragen axiale Last in einer Richtung. In radialer Belastung zus?tzliche Axialkraft in beiden Lagerachsen erzeugen daher allgemein mit dem gleichen Namen wie die Stirnseite des Au?enring und Innenring gegenüberliegenden montiert. Als allein verwendet wird, muss er gr??er als die aufgebrachte axiale Kraft zus?tzliche axiale Kraft sein. Vertikale Schneckenf?rderer oberen zwei einreihigen Kegelrollenlager in der Montage, achten Sie auf den Innenring ist vertikal über einen kleinen Kegel oben stehende Installation in kleinen Kegel unten, gegenüber montiert zwei separate Kegelrollenlager eingebaut, so unterstützte Lebewesen nicht Abw?rtsspirale Oberfl?chenverschiebung, um den normalen Betrieb der Produktion von sechs vertikalen Einsatz und Wartung von vertikalen F?rderschnecke zu schlechten Arbeitsbedingungen zu gew?hrleisten, werden jedes Lager im Staub umgeben ist, ist die thermische Zustand nicht gut, so dass diese Arbeitsbedingungen und angemessene Bedienung, Wartung ist besonders wichtig, es ist Folgendes erforderlich: Schneckenmaschine sollte keine Last Anfangen, bis nach dem Start des normalen Einfuhr sein. Selbst wenn das Material um den Vorschubbetrag nach rechts zu begrenzen, so da? die Maschine nicht zu überlasten. Vor dem Abstellen, sollten sie Fütterung zu stoppen, so dass das Material im Inneren des Geh?uses nach der Lieferung vor dem Anhalten. Transport von Materialien dürfen nicht in einem harten Klumpen um eine Besch?digung der F?rderschnecke stecken gemischt werden. Benutzen Sie die Links in Haft sollte für lose Teile der verschiedenen Komponenten überprüft werden, ist Macht Fieber, wenn der Ton ist normal, wenn es nicht normal ist, h?ren Sie sofort korrigiert. Geschwindigkeit Motorstart, starten, stoppen. Sie k?nnen auch die volle Spannung Step-down-Start zu starten, nachdem die Motoranlauf Schaltkasten Hauptschalter geschlossen ist, und nach und nach die Geschwindigkeit einstellen Knopf, um den Erregerstrom zu erh?hen, Geschwindigkeit und nach und nach auf die Kupplung muss Geschwindigkeit. Beim Parken des Gouverneur-Knopf, um Null-Position, dann stoppen Antriebsmotor. Jeder Standort sollte regelm??ig auftanken werden Betankung. Schneckenf?rderer ist eine h?ufig verwendete Pulver kontinuierlich transportieren Maschinen, das Hauptarbeitselement in einer spiralf?rmigen, die Spirale durch eine Drehbewegung im Trog wird das Material entlang der Rinne zu drücken, um das Ziel der Materialtransport zu erreichen. F?rderschnecke ist vor allem für F?rder Pulver, Granulat und kleinen Klumpen Materialien, mit einfacher Struktur, geringer Platzbedarf, einfache Layout und Installation von Anlagen, und so einfach zu Staub verwendet. Dry Entschwefelung System für Pulvermaterialien ben?tigt, um zu sammeln, Transport und andere Behandlung und auf dem System und Vor-Ort Umgebungsstaub Staubemissionsziele, gibt es strenge Anforderungen, so Schneckenf?rderer ist allgemein ausgew?hlt. NID Schraube F?rdersystem als Kalk L?schen und Bef?rdern, Entschwefelung Ascheaustrag und Fahrzeuge eingesetzt. In diesem Papier, NID technischen Eigenschaften und die praktische Anwendung in der Technik, Probleme und L?sungen bei der Inbetriebnahme und Nutzung von NID Entschwefelung und Entstaubung über die Einführung F?rderschnecke Design, Auswahl und Erfahrung zu bedienen gesto?en. Ein Lager am Ende des Kalk und Kalk-Umwandlung F?rderschnecke Schnecken NID trockenen Entschwefelung Systeme für Kalk Sorbens erforderliche Teilchengr??e ≤1mm. In der Tat, in der Regel aus Kalksteinbl?cken in der Branntkalk gemacht, durch zwei Schleifprozess, wird es eine Partikelgr??e von einigen zehn oder sogar Hunderte von Mikron Kalkmehl, leicht zu transportieren und Lagerung zu werden. Kalk ist ein tempor?rer Speicher Lagerausstattung Branntkalk, das Volumen des Systems wird im Allgemeinen entworfen, um die Verwendung von Kalk in einer Menge von 3 bis 7 Tagen unterzubringen und so nahe an dem Vorrichtungsk?rper, verkürzt sich die Transportstrecken. Effektive Lieferung gleich Entladevorrichtung Kalk und ?tzkalk ist eine wichtige Voraussetzung, um den normalen Betrieb der Entschwefelungsanlage zu gew?hrleisten. Um die Bildung von Kalk "mittigen Str?mungs" im Prozess des Fallens Aschesilo durch die Str?mung der "tote Zonen" zu vermeiden, was zu grauen Materialflu? uneben ist, instabile, Designauswahl bei Bedarf aus dem Vorratsbeh?lter und dem verjüngten Abschnitt der Geh?useh?lfte Scheitel zwei Aspekte zu beachten. Studien haben gezeigt, dass im Falle der gew?hnlichen Materialien, rostfreiem Stahl und Teflon besten, gefolgt von Aluminium und Stahl. Unter Berücksichtigung der Faktoren der Kosten und der Installation kann der Trichter einen gew?hnlichen Kohlenstoffstahl-Shell-Material sein; Wand mit Epoxy-Lack beschichtet, um Kalkmehl Zusammenbacken zu verhindern. Für Trichter halben ?ffnungswinkel von Design, mit der folgenden Formel: wobei α ist der Trichter halben ?ffnungswinkel, Φ der Wandreibungswinkel, δ ist der effektive Winkel der inneren Reibung von Pulvermaterialien. Wenn das Wandmaterial aus Kohlenstoffstahl, Pulver zur Kalk Zeit Φ = 27,7, δ = 45, dann α = 16,6. In der praktischen Konstruktion, Trichter halbe ?ffnungs optional 15 °, die eine reibungslose Asche. Trichterauslauf Klapptür Zugriffsh?ufigkeit Spirale durch immer kleiner, und die letzte Phase der Branntkalk Schneckenf?rderer Eingang. Bei der Gestaltung dieses Teils des Systems, sollte die Aufmerksamkeit auf die Trichter?ffnungsgr??e zahlen so gro? wie m?glich sein. Spiralf?rmigen Schaufeln, die entlang der Richtung der Spiralsteigung Asche steigt kontinuierlich für Verstellpropeller Typ. Diese Konstruktion erm?glicht die Aschesilo Ausfahrt entlang der Richtung der Spirale hellgrauen Material k?nnte in die Spirale fallen, k?nnen Sie den Fluss des zu vermeiden "tote Zone". Der Abstand vom Boden des Kochers zu Branntkalk bin in der Regel 6 ~ 20m, bei der Auswahl von Branntkalk F?rderschnecke, um eine überm??ige h?ngenden Spirale Lager zu vermeiden, beeinflussen Lieferung, k?nnen mehrstufige Spiral, einstufige spiralf?rmigen verwenden in der Regel nicht mehr als 8 m . Weil Kalkverbrauch allgemeinen in 3000kg / h oder weniger, und daher die Spule Durchmesser liegt im allgemeinen vorzugsweise 200 bis 300 mm. 2 Reaktorboden Spirale NID Desulfurierungsreaktor rechteckigen Transportbettreaktor ist der Reaktordruckabfall 1200 ~ 1800Pa ist Rauchgasdurchsatz in der Regel 15 ~ 18 m / s. Ash und pulverisierten Sorptionsmittel Kreislauf unter hohem Fluidisierungsgasgeschwindigkeit, w?hrend F?rdernebenreaktion, vollst?ndige Entschwefelung Prozess. Die Schlüsselübergabe und Reaktions und stabilen Betrieb der Wirbelschicht ist ein Bett Zusammenbruch Ph?nomen wird nicht angezeigt. Wenn der Kessel bei niedriger Last und niedriger Str?mungsgeschwindigkeit, die innerhalb des Reaktors oder bei Systemstart oder debug Fehlerbedingungen überm??igen Feuchtigkeitsgehalt des Materials, Aggregatgewichtszunahme, kann das Pulver teilweisen Zusammenbruch verursachen. Der Zusammenbruch der rechtzeitigen Lieferung von Material aus dem Reaktor, um die Ansammlung von Material an den Ellbogen zu vermeiden, auf den normalen Betrieb des Reaktordesigns, ist der untere Teil der Ellenbogen Schneckenf?rderers eingestellt werden. Weil Fahrrad leicht agglomerieren und Asche nach Anbackungen gr??ere H?rte und somit sollte so gestaltet werden Spiralklinge H?ckselmessers (Abbildung 1). Eine solche Drehung der Spiralschaufel ist nicht nur Transportfunktion sowie zum Schneiden Schreddern agglomerierten Materials. Wenn der Krümmungsmaterialanh?ufung auftritt, k?nnen auch verwendet werden, um künstliche Weise die Betriebslebensdauer der Wendel erstrecken reinigen. NID Boden des Reaktors F?rderschnecke, die allgemeine Gestaltung der übertragungskapazit?t von 8m3 / h, Durchmesser 400 mm, Spindeldrehzahl 10 UpM. Abbildung 1 Reaktor im unteren Bereich der F?rderschnecke Entschwefelungsanlage im Norden gesetzt, aufgrund der klimatischen Gründen, um das Risiko von Korrosion innerhalb der Spirale Gaskondensationsreaktor Wendel reduzieren müssen 100 mm dicke Isolierung sein, k?nnen Sie auch eine Heizung, ggf. einsetzen. 3 Bodenasche Staubabscheider Spirale in den Vertriebs NID Entschwefelungsanlagen, in der Regel Elektrofilterasche Trichterboden-Boot für Trichterboden Aschentrichter konzipiert nehmen 550 ~ 600mm breit Wirbelrutsche. Fluidisierung Rutsche Rolle unter Verwirbelung Wirkung von Wind, wird die Entschwefelung Transportschacht in die Endpositionen zu fluidisieren der Neigungswinkel in der Regel weniger als 6 ° ist. Aber im letzten elektrisches Feld Elektrofilter, wenn noch mit Wirbelrutsche, dann unvermeidlich, dass eine kleine Menge von Feinstaub durch den Wind angehoben fluidisiert ist es, die Flucht aus dem Elektrofilter Steckdose Horn, eine überm??ige Staubemissionen. Daher ist die endgültige Gestaltung der Aschentrichter eines elektrischen Feldes benutzen sie einen Schneckenf?rderer. Schneckenf?rderer kann so gestaltet werden, um den oberen Teil des Rumpfes mit einer Boot-f?rmigen Trichter Kontaktformular zu ?ffnen, oder lassen Sie von nicht weniger als 0.16m2 Schnittstellen mit der konischen Trichter Phase, Rumpf und Schwanz Ende der Rutsche Fluss in der Flanschverbindung. In der Designauswahl, wenn nur betrachten normalen Betriebsbedingungen kann die Wahl von 200 mm Durchmesser Schneckenf?rderer sein. Betrachtet man jedoch die ersten Farmen k?nnen Fehlfunktionen und die Gefahr eines elektrischen Ash letzten Lasterh?hung und den Durchmesser Spirale anf?llig Situation Pulver Verstopfung klein. Somit ist die allgemeine Wahl der F?rderschnecke Durchmesser von nicht weniger als 300 mm. In manchen technischen Anwendungen, die ursprünglich gew?hlte L?nge der F?rderschnecke 7 m, Durchmesser von 500 mm aus zwei Typen von Spiralh?ngelager. In der Inbetriebnahme hat dieses F?rderschnecke F?rdertiefschneeabfahrten, wird wahrscheinlich dazu führen, Verstopfung Hinterbogenmaterial, auch das Zusammenbacken. Dies ist vor allem auf das hintere Ende der spiralf?rmigen Spiral h?ngen Schnittsfl?che des Lagers betr?chtlich reduziert, was zu einer schlechten Aschgraue Material abgelagert wird, die Druckwirkung der spiralf?rmigen Klinge, Pulver nach gebildet grauen Block. Darüber hinaus, wenn der Kessel gestartet wurde und die Entschwefelung System nicht in Betrieb genommen, durch den Trichter und Schraube Isolation und Heizung nicht getroffen werden, einige kalten Stellen im Rauchgaskondensation, wodurch die Bildung von Graublockh?rte erh?ht, bis zu einem gewissen Grad in Nach, kommt es zu einer Spirale aufgeh?rt, Klinge Schaden, auch brennende Motor. Design aus dem Ausland, ist ESP in der Regel im unteren Bereich des Spiralarm Welle F?rderschnecke verwendet, wobei nur die H?lfte der L?nge der Schraubenl?nge, ohne den Einsatz von H?ngelager (Abbildung 2). Abbildung 2 Schneckenwelle Auslegerkonzept, um das Auftreten von H?ngelager blockieren Asche zu verhindern, zu vermeiden. Aber dieses Design Spirale Materialien, Verarbeitung und System-Design und Betrieb Anforderungen an ein sehr hohes Niveau. Derzeit werden die Ger?teunterlieferanten fehlt es oft ausreichend Verst?ndnis dieses Design und Liebe, mit minderwertigen Stahl, Grobbearbeitung, was H?rte, Festigkeit und Rundlaufindex, der niedriger. Die Verwendung dieses Design, das Blatt im Rennen für einige Zeit wird es exzentrisch, gebogen, gebrochen, wie Fehler zu sein, ist es nicht empfehlenswert, um diesen Entwurf zu nehmen. In der Praxis wird die Entschwefelung Projekt auf der Unterseite der F?rderschnecke Staub verbessert (Abbildung 3). H?ngende Lagerschraubenf?rderer verl?ngert wird, erweiterte Schnittstelle Flansch der Wand h?ngen Fluidisieren Trichterrutsche, w?hrend der Spiralklinge auch erstreckende Grenzfl?che mit der h?ngenden Lagerflansch und im Abstand von und über der schraubenf?rmigen Schaufel Verwirbelung des Fluidisiertuch Rutsche zu Kürzungen zu vermeiden. Als Teil der Spiralklinge an dem Wirbelschacht vorgesehen ist, kann Pulver geliefert vollst?ndig in das fluidisierende der Rinne gedrückt werden, und die Luftstr?mung unter der Wirkung der F?rder, Verhinderung von Anbackungen des Schüttguts. W?hrenddessen wird Druckluft auch die spiralf?rmige Wand des hinteren Endes zugegeben, die Einlassleitung, wenn der Strom ansteigt Spulenmotor, die offene Luft hilft, den Backmaterial, das Hilfsmaterialtransport zu brechen. Engineering-Anwendungen zeigen, dass diese Verbesserung ist sehr effektiv. Abbildung 3 ESP2 Spirale um den Boden der schematischen Designverbesserungen erw?hnenswert, dass, um den normalen Betrieb der F?rderschnecke, Motivauswahl und technischen Verbesserungen gew?hrleisten wichtig wird, die Operation von standardisierten Management ist ebenfalls wichtig. Zum Beispiel, elektrische Heizung Isolierung Entschwefelung Abscheiders Bodentrichter und Schraube, und sollte in den 24 Stunden vor dem Elanfahr sein, F?rderschnecke sollte st?ndig laufen und der Motorstrom sollte Timing-Messungen (insbesondere bei wechselnden Betriebsbedingungen), um Ger?te zu bestimmen Betrieb und dergleichen. Die Notwendigkeit, die F?rderschnecke 4 Fazit Transportpulvermaterial in NID trockenen FGD-Systeme verwenden. Schneckenf?rderer Design, sollten Auswahl und Verwendung beachten Sie folgendes: Schraube (1) Filterboden sollte minimieren oder zu vermeiden, mit H?ngelager; (2) Kalk Lager am Ende des Frequenz Verstellpropeller Schraube angenommen werden sollte Design und Trichter halbe ?ffnungsdesignvorschl?ge für 15 °, (3) in den Staub w?hrend des Betriebs sollte das System sicherstellen, dass die Hot-Start, und achten Sie auf Isolierung laufenden Prozess; Spiraldauerbetrieb regelm??ig messen den Motorstrom, insbesondere Fall kann komprimierte Luft hinzugefügt werden, um bei der Bereitstellung von Materialien zu unterstützen.